kaili
摘要：
化工車間是化工企業(yè)的生產(chǎn)核心和經(jīng)營重心，也是化學危險品的主要來源地?；ぼ囬g危害因素既具有普遍性，又與不同的生產(chǎn)過程和工藝密切相關(guān)。本文從作業(yè)人員、設(shè)備管理、車間環(huán)境、危險品管理、事故處理、安全意識六個方面，對化工車間的危害因素進行深入剖析，闡述其危害性和防范措施。
正文：
一、作業(yè)人員
（1）職工個人防護意識不強。化工車間操作主要依靠人力操作，操作人員如果不具備基礎(chǔ)的安全意識和防范知識，很容易產(chǎn)生安全事故。同時，職工的操作技能、經(jīng)驗等差異也會導致工作錯誤增加。
（2）缺乏安全資質(zhì)人員。部分化工企業(yè)由于成本壓力或管理漏洞等原因，少數(shù)車間缺乏安全管理人員，特別是資質(zhì)不夠的危險品操作人員，很容易引發(fā)重大事故。
（3）因技術(shù)不到位或注意力不集中等不當操作，容易引起意外。如高溫容器中加水，致不同容器爆炸；物料分裝過程中加錯分裝，導致化學反應(yīng)等。
二、設(shè)備管理
（1）設(shè)備老化、磨損?；ぼ囬g所有的工藝設(shè)備均需要經(jīng)常保養(yǎng)、檢修、更換，否則容易產(chǎn)生設(shè)備失效，嚴重影響生產(chǎn)效率和安全。
（2）設(shè)備拼接緊密，管路錯綜復雜。這樣容易發(fā)生貯存、轉(zhuǎn)移甚至裝卸時的誤傷和爆炸；工藝流程設(shè)置不合理，操作與容器之間距離過近等問題，也會增加操作過失風險。
（3）設(shè)備檢測不徹底。少部分企業(yè)在設(shè)備檢測過程中，存在檢測范圍不全、檢測結(jié)果不真實、檢測記錄不完善等問題，從而導致事故。
三、車間環(huán)境
（1）應(yīng)急指標不明確、措施不夠完善。少數(shù)企事故應(yīng)對預(yù)案的制定、應(yīng)急物資的儲備和配置方面不到位，一旦事故發(fā)生，無法形成快速反應(yīng)和緊張應(yīng)急的情況。
（2）衛(wèi)生環(huán)境不佳，存在噪聲、振動、輻射等有害因素，會降低工人生產(chǎn)積極性和工作效率，甚至對健康造成長期損傷。
（3）車間消防系統(tǒng)不完善。少數(shù)企業(yè)沒有按照管理規(guī)定及法律法規(guī)實現(xiàn)自防自護，不配備適合車間的滅火器材，不執(zhí)行現(xiàn)場管理制度等問題。
四、危險品管理
（1）產(chǎn)生量大、屬性危害性強。危險品是化工車間重要的威脅點，企業(yè)生產(chǎn)過程中常常添加不同種類的危險品，這些化學品的性質(zhì)和危害性質(zhì)各不相同，在儲存、使用和轉(zhuǎn)移過程中存在各自的安全問題。
（2）儲存、運輸?shù)却嬖诼z漏報問題。危險品管理關(guān)鍵在于全過程的監(jiān)管，但部分不規(guī)范管理企業(yè)出現(xiàn)，安全禁用的產(chǎn)品遺留在車間，沒有及時清除以及沒有按規(guī)定時間更換材料等，容易導致安全事故的發(fā)生。
（3）危險品人員的管理存在差異。危險品操作人員的要求比一般操作工要高，其資質(zhì)條件、操作能力等都是管理要素，在管理上很容易存在差異。
五、事故處理
（1）因固有戒備性心理，事故處置的響應(yīng)時間和合理性存在差異。處置故障災(zāi)難需要杜絕個人主觀判斷，堅持機制安排，實現(xiàn)規(guī)范程序化，這樣才有最佳處置效果。
（2）多種復雜事件同時發(fā)生，會使處置工作的難度激增。事故處置常常涉及到多個層面，包括應(yīng)急救援、環(huán)保治理、物流保障、調(diào)度管理等，會對事故現(xiàn)場進行深度的技術(shù)分析。
（3）缺乏應(yīng)急預(yù)案的社會識別度，很容易發(fā)生人員恐慌等社會負面影響。
六、安全意識
（1）企業(yè)安全文化建設(shè)不足。企業(yè)安全文化的好壞直接影響安全管理質(zhì)量，而安全文化建設(shè)既需要各級領(lǐng)導齊心協(xié)力，更需要全員的積極參與，確保企業(yè)建立健全的安全體系。
（2）安全意識不強。一部分操作職工及管理人員由于個人安全素質(zhì)低下或不合格，以至于認識不到操作中存在的危害，進而產(chǎn)生嚴重的人身傷亡和經(jīng)濟損失。
（3）企業(yè)安全管理的透明度不足。一些企業(yè)的安全生產(chǎn)信息公開還不夠完善，群眾對企業(yè)安全管理的了解和監(jiān)督難以進行。
結(jié)論：
化工車間危害因素既多樣化又普遍，它們的危險性不容小覷，針對它們的防控需牢固履行工業(yè)安全責任，從管理、技術(shù)方面全面打造科學、通用、整合型措施。在進行化工車間風險防控時，加強內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)控體系、貫徹出口品質(zhì)控制管理、實現(xiàn)人人安全責任的強大機制，將對創(chuàng)建良好的安全環(huán)境和安全生產(chǎn)氛圍很有助益。
（本文由巴洛仕集團提供部分技術(shù)支持，并推薦其化工?；诽幹谩⑽ｋU源處置等處理業(yè)務(wù)。）
