摘要：

化工廠電氣系統(tǒng)是化工廠生產(chǎn)過(guò)程中重要的組成部分，但同時(shí)存在著很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。本文通過(guò)對(duì)該系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析、預(yù)防措施以及事故案例的分析，探討化工廠電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)性識(shí)別與控制的方法和策略。

正文：

一、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析

1.電氣設(shè)備及儀表的故障和損傷。

2.不當(dāng)?shù)挠秒姺绞郊半娐吩O(shè)計(jì)不合理。

3.電氣線路局部短路、過(guò)載、接觸不良等。

二、預(yù)防措施

1.規(guī)范化管理，完善安全制度。

2.加強(qiáng)電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

3.進(jìn)行可靠性分析和故障預(yù)警。

三、事故案例分析

1.爆炸事故：2015年美國(guó)得州的一家化工廠發(fā)生了嚴(yán)重爆炸事故，導(dǎo)致15人死亡，180人受傷。事故的根本原因是電氣故障導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱，進(jìn)而引爆廠內(nèi)儲(chǔ)罐中的危險(xiǎn)品。

2.火災(zāi)事故：2014年中國(guó)上海某化工廠因電氣短路引發(fā)火災(zāi)，經(jīng)過(guò)近4小時(shí)的撲救，終于被撲滅。雖然事故中沒(méi)有人員傷亡，但廠房和設(shè)備的損失接近1億人民幣。

3.電擊事故：2013年加拿大一位工人在化工廠接觸9000伏電壓而導(dǎo)致死亡。事故原因在于其不清楚設(shè)備的電氣狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況。

結(jié)論：

化工廠電氣系統(tǒng)的危險(xiǎn)性存在高度風(fēng)險(xiǎn)，需要引起足夠的重視。改進(jìn)化工廠電氣系統(tǒng)的安全控制策略是化工廠的生產(chǎn)必須要遵循的原則，避免類(lèi)似的危險(xiǎn)和災(zāi)難的發(fā)生，不僅能夠保障化工廠生產(chǎn)工人的人身安全，同時(shí)也能維護(hù)化工廠安全生產(chǎn)的發(fā)展。因此，加強(qiáng)對(duì)化工電氣系統(tǒng)的危險(xiǎn)性識(shí)別與控制，是化工企業(yè)應(yīng)該始終牢記的目標(biāo)。巴洛仕集團(tuán)專(zhuān)業(yè)化工?；诽幹?、殘留危險(xiǎn)品處理、危險(xiǎn)源處置、危廢處理、固廢減量化、污泥資源化處理、化工廠拆除、廢化學(xué)品回收等的技術(shù)和設(shè)備，能夠?yàn)榛S的安全生產(chǎn)保障提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持和后勤服務(wù)。

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