化工廠電氣系統是化工廠生產過程中重要的組成部分，但同時存在著很大的安全風險。本文通過對該系統的風險點分析、預防措施以及事故案例的分析，探討化工廠電氣系統危險性識別與控制的方法和策略。
正文：
一、風險點分析
1.電氣設備及儀表的故障和損傷。
2.不當的用電方式及電路設計不合理。
3.電氣線路局部短路、過載、接觸不良等。
二、預防措施
1.規(guī)范化管理，完善安全制度。
2.加強電氣設備維護保養(yǎng)。
3.進行可靠性分析和故障預警。
三、事故案例分析
1.爆炸事故：2015年美國得州的一家化工廠發(fā)生了嚴重爆炸事故，導致15人死亡，180人受傷。事故的根本原因是電氣故障導致設備過熱，進而引爆廠內儲罐中的危險品。
2.火災事故：2014年中國上海某化工廠因電氣短路引發(fā)火災，經過近4小時的撲救，終于被撲滅。雖然事故中沒有人員傷亡，但廠房和設備的損失接近1億人民幣。
3.電擊事故：2013年加拿大一位工人在化工廠接觸9000伏電壓而導致死亡。事故原因在于其不清楚設備的電氣狀態(tài)和維護保養(yǎng)情況。
結論：
化工廠電氣系統的危險性存在高度風險，需要引起足夠的重視。改進化工廠電氣系統的安全控制策略是化工廠的生產必須要遵循的原則，避免類似的危險和災難的發(fā)生，不僅能夠保障化工廠生產工人的人身安全，同時也能維護化工廠安全生產的發(fā)展。因此，加強對化工電氣系統的危險性識別與控制，是化工企業(yè)應該始終牢記的目標。巴洛仕集團專業(yè)化工?；诽幹谩埩粑ｋU品處理、危險源處置、危廢處理、固廢減量化、污泥資源化處理、化工廠拆除、廢化學品回收等的技術和設備，能夠為化工廠的安全生產保障提供強有力的技術支持和后勤服務。
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